一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，X、Y、Z轴为台湾上银线性导轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高，Z轴采用直线滑动导轨，刚性好；
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、 采用台湾专业厂家生产的8把斗笠式刀库，换刀准确，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
10、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
1、技术规格

2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
3、电源装置
电源形式    三相交流380V±10%   50Hz±10%
用电容量    12KVA
4、冷却系统
水箱容积：   140L
冷却泵功率： 180W
冷却泵流量： 25L/min
额定扬程：   20m
5、气源
使用气压：   0.6MPa
6、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:   1900*1800*1900mm
机床净重:  1600Kg
二、机床的随机附件