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VMC20100立式加工中心

时间: 2016-09-18    作者:admin 点击: ( 2946 ) 次
VMC20100立式加工中心

VMC20100立式加工中心主要性能特点
 1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障;
 2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
 3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;立柱底部与底座结合面采用大跨距“人”字型结构,柱身选择极合理的“人”字支撑点,稳定的三角力学,使机身的稳心提高到柱身的最佳高度。
 4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
 5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
 6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
 7、主轴可采用高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
 8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
 9、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
 10、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
 11、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
 12、机床配套进口著名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;

VMC20100立式加工中心主要技术参数

一、标准配置

1FANUC 0i-MATE MD系统106000rpm主轴
224把圆盘式刀库11中央集中自动进给润滑系统
3机床照明工作灯12主轴锥孔:BT50 7/24
4主轴锥孔清洁空气13三色警示灯
5切屑液系统14分离式手轮
68.4”显示器15RS232接口
7伺服变压器16全防护(不含顶面)
8气枪17电器柜冷热交换器
9地基垫铁及调整螺栓18随机技术文件

二、主要参数

 VMC20100单位
工作台工作台尺寸2200×1000mm
允许最大荷重1800kg
T形槽尺寸22×5mm×个
加工
范围
工作台最大行程- X轴2000mm
滑座最大行程-  Y轴1000mm
主轴最大行程 -  Z轴800mm
主轴端面至
工作台面距离
最大960mm
最小160mm
主轴中心到导轨基面距离1050mm
主  轴锥孔  (7:24)BT 50 
转数范围50~6000r/min
最大输出扭矩143N.m
主轴电机功率15/18.5kw
主轴传动方式同步齿型带 
刀  具刀柄型号MAS403 BT50 
拉钉型号MAS403 BT50-Ⅰ 
进给快速移动X轴12m/min
Y轴12
Z轴10
  进给速度1-6000mm/min
三轴拖动电机功率3/3/3kw
刀库刀库形式圆盘式 
选刀方式预选刀 
刀库容量24
最大刀具长度300mm
最大刀具重量18kg
最大刀盘
直径
满刀φ112mm
相邻空刀φ200mm
换刀时间3s
定位精度 JISB6330JB/T 8771.4-1998
 
 
mm
X轴±0.005/3000.020 
Y轴±0.005/3000.015 
Z轴±0.005/3000.015mm
重复定位精度X轴±0.0050.012mm
Y轴±0.0050.010 
Z轴±0.0050.010mm
机床重量14500kg
电气总容量30KVA

三、主要外购件明细

品  名产地
主轴组台湾丹铨
同步齿型带台湾丹铨
丝杠轴承日本NTN
直线导轨台湾上银或银泰
刀  库台湾大岛川
滚珠丝杠台湾上银或银泰
润滑泵佛山黄金甲
冷却泵四川简阳
主要气动元件台湾亚德客
主要电器元件法国施耐德

注:以上参数仅供参考,如有变更恕不另行通知

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